管道方向，尺寸，管道材料，时间表（壁厚）以及阀门，调节器，直线和弯头的位置
OE和用户偏好首先：
      列出的第一个标准不是工程性的，而是个人的；工厂运营和维护人员的偏好；和操作经验。这包括考虑备件或备件是否可用，以及现场特定种类仪表的故障率；接下来应考虑成本。大家企业的指南中强调了优先于人员偏好和现场OE提高成本的风险。您可能会想要购买一台真正无法满足要求的低价仪表，然后必须（不情愿地）证明其可接受性。
 

      核电行业的设计过程降低了陷入这一特定陷阱的风险。在采购材料之前，先进行严格的审查和评估。这包括OE搜索不仅在站点的数据库内，而且在INPO行业的OE数据库中。通常可以通过OE搜索来识别经历比其他品牌更高故障率的特定品牌或型号。此外，站点利益相关者从设计过程的开始就参与其中。这组利益相关者通常包括维护和运营的代表。他们将对哪些有效，什么无效，或者哪种型号仪表更易于校准，并且随着时间的推移提供的维护头痛比其他人更少。
工程标准：
      选择指南将满足实际应用要求：部分原因是要充分了解“过程流体”以及系统如何运作。
有几个要求应该首先确定：
      1.流量数据是否需要连续报告或累计（随时间推移）？
      2.是否需要在本地，远程，两者或两者都显示？
      3.如果是远程的，数据传输是模拟的，数字的还是两者的组合？
      4.所需的最低数据更新频率是多少？
      在回答这些问题后，应评估过程流体和系统管道的特性。该指南提供了一个详细的矩阵来协助这个过程，坦率地说，如果你是第一次看到这个过程，这个过程可能会让人不知所措。但一般来说，分析应该考虑：
      1.流体和流动特性，如操作压力，温度，允许的压降，密度，电导率，粘度和工作温度下的蒸汽压力。这包括了解流体中是否存在气泡，是否存在固体，以及流体的透明程度（让光通过）。
      2.最小和最大温度和压力值，以及正常操作条件下的值。其他需要考虑的项目是可能的流向（是否可逆？），可以产生团状流，以及在清洁和维护过程中可能需要采取哪些特殊预防措施。
      3.管道方向，尺寸，管道材料，时间表（壁厚）以及阀门，调节器，直线和弯头的位置。
      4.特殊区域要求（即存在爆炸危险，或者特别是对于该行业，随着时间的推移辐射暴露）。
      这些项目尤其值得考虑用于核应用。例如，在工厂中，您将拥有碳钢和不锈钢管道。如果工厂位于海岸，则仪表应该采用不锈钢选项，以防止空气中的盐腐蚀。
 

确定流量范围：
      您还必须确定可接受的仪表需要测量的速率范围。这对于核应用中的电表选择也是至关重要的。这样做是在检查：
      1.流量（最大，最小和正常条件）
      2.您是否更关注质量流量或体积流量。体积流量可用于计算质量流量，但仅限于已知实际过程条件（压力和温度）。
      3.要求测量精度，通常以“实际读数”（AR）的百分比，校准量程（CS）的百分比或满量程（FS）单位的百分比来指定。
      4.在最小，最大和正常流速下的精度需要达到什么程度，以便仪表的性能在整个流量范围内都是可接受的。
要考虑的另一个重要特征是调低：调节量是流量计在其指定精度范围内可以测量的最大和最小流量的比率。不同的应用程序将重视另一个应用程序，因此他们建议建立单独的准确性和可重复性要求并同时说明它们。
最后的想法：
      如果你走得这么远，并且两个不同的流量计表现可以接受，那么更大的重量应该朝向仪表而没有任何活动部件。移动部件意味着随着时间的推移。同样，如果归结为全流量计和点传感器之间的相同性能，请使用全流量计。随着时间的推移，它会更准确。接下来，通过使用压力损失较小的仪表来打破平局。最后，如果您对测量质量流量更感兴趣（特别是如果材料是可压缩的），那么请使用质量流量计。由于质量流量的物理影响，仅测量速度的仪表会产生错误的读数。
结论：
      该指南可能提供了比典型核应用所需的更多细节。然而，至少熟悉将正确的流量计与应用匹配仍然是有益的，该清单可以帮助引导流量计选择过程。